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吉林石化苯酚丙酮装置氧化尾气治理项目通过验收

  7月6日,石化苯酚丙酮装置氧化尾气治理项目通过吉林市安全生产监督管理局验收。数据显示,排放尾气中的各项指标含量均低于《大气污染物综合排放标准》,不仅减轻了企业的环保压力,还可回收蒸汽、回收尾气中的有机物,创造可观的经济和环境效益。

  “该项目建成投用后,尾气中非甲烷总烃、苯以及异丙苯等污染物均符合国家排放标准,每年可回收异丙苯400余吨,创效320万元,同时每小时可节约蒸汽1.3吨,节能减排效果非常明显。”项目负责人介绍说。据了解,吉林石化13.5万吨/年苯酚丙酮装置氧化工段异丙苯空气氧化产生的氧化尾气排放量为1.57万立方米/时。原采用低温冷凝+活性炭吸附处理技术,运行中存在低温冷冻系统能力不足,活性炭再生消耗蒸汽、产生废水,纯物理工艺吸收效率低导致尾气中有机物超标等弊端,成为该装置环保治理的技术瓶颈。

  现在改用强化低温冷凝+先进的催化氧化处理技术后,氧化气中的异丙苯回收效率大幅提升,同时有害的挥发性有机物可转化为二氧化碳和水,使处理后的的氧化尾气达到排放标准。相比原技术,该工艺因替代活性炭吸附工艺,取消了活性炭再生步骤,还大大降低了蒸汽用量,节约能源消耗。